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【服裝生產(chǎn)管理】 8種方式遠(yuǎn)離浪費(fèi) 改善服裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-04-08 10:43【

服裝加工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善有很多種方法省牍,其中重要的杠尘,就是減少浪費(fèi)。

豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為寒淌,不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi)峭签,它把浪費(fèi)分為以下八種:


生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工本身的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi) 

管理的浪費(fèi)


雖然,企業(yè)具體的現(xiàn)場(chǎng)情況還會(huì)有其他的各種各樣的浪費(fèi)惧圆,但是往茄,這八種浪費(fèi),可以認(rèn)為是所有浪費(fèi)的根源瘦镶,所以企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善都從這八種浪費(fèi)開始乘占。 

Part 1

消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)


“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”被認(rèn)為是所有浪費(fèi)產(chǎn)生的根源,如果允許了這種浪費(fèi)澳坟,那么剩下的六種浪費(fèi)就會(huì)同時(shí)發(fā)生笔畜。如果發(fā)現(xiàn)了這種浪費(fèi)并開始改善的話,以前隱匿的其他六種浪費(fèi)都會(huì)顯現(xiàn)出來孤殿。


生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)分為過多的生產(chǎn)過剩和過快的生產(chǎn)過剩呐粘。

過多的生產(chǎn)過剩,是指超過生產(chǎn)計(jì)劃(或發(fā)貨計(jì)劃)的生產(chǎn)數(shù)量转捕。有人認(rèn)為作岖,手上空著,繼續(xù)生產(chǎn)能產(chǎn)生利潤五芝。但是痘儡,生產(chǎn)是好的,如果賣不出去枢步,就那么剩著沉删,這部分就會(huì)完全變成損失了。另外醉途,就算是遲早都能賣出去的產(chǎn)品矾瑰,到賣出去那天之前砖茸,還要搬到倉庫里,進(jìn)行保管和管理殴穴,這樣一來凉夯,就會(huì)產(chǎn)生很多本來完全不必要的工作。

過快的生產(chǎn)過剩掷膛,是指由于增加人手胯挚,比預(yù)計(jì)的時(shí)間提前完成生產(chǎn)任務(wù)。有人認(rèn)為址靶,反正也是要生產(chǎn)的,早點(diǎn)做完沒什么關(guān)系瘫碾。但是乔盹,因?yàn)槭窃诎l(fā)貨之前的時(shí)間里,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不可能就放在原地奴爷,需要暫時(shí)搬運(yùn)到其他地方去叨剧,所以就會(huì)產(chǎn)生諸如此類的各種多余的工作,還會(huì)存在質(zhì)量隱患擂门。

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)可能由以下原因造成:

不了解顧客和市場(chǎng)需求秩旬。

依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維方式制定的生產(chǎn)計(jì)劃。

人員過剩自畔。

設(shè)備過剩淘客。

大批量生產(chǎn)。

生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)杨匕。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題着饥,如不合格產(chǎn)品、設(shè)備故障等惰赋。

生產(chǎn)速度提高宰掉。


解決生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),可以考慮從以下角度進(jìn)行:

利用數(shù)據(jù)了解顧客和市場(chǎng)需求赁濒。

生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化轨奄。

均衡化生產(chǎn)。

一個(gè)流程拒炎。

小批量生產(chǎn)挪拟。

靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)。

快速更換作業(yè)程序枝冀。

引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍舞丛。


Part 2

消除不合格品產(chǎn)生的浪費(fèi)

在消除浪費(fèi)的過程中,不合格品產(chǎn)生的浪費(fèi)是影響最深遠(yuǎn)果漾,最應(yīng)當(dāng)被重視的一種浪費(fèi)球切。這種浪費(fèi)會(huì)影響到品牌的發(fā)展谷誓,企業(yè)的生存。

我們首先來看看服裝的不合格品有哪些種類:

外觀不良晃烟,污漬蕾崔、破損、熨燙不良翠柄;

縫制不良氧蔼,線頭多,線路歪斜皿完,線跡密度偏小夫蚜,丟工少序,牢度不足狈馏;

尺寸不良功刽,尺寸超出允差范圍;

理化性能不合格缘说,有害物質(zhì)超標(biāo)显午,纖維含量不符,色牢度不足等劣零;

上圖中所顯示的不合格項(xiàng)目主要集中在最后一項(xiàng)理化性能方面钟助。

產(chǎn)生不合格品的原因有哪些呢?

缺少必要的面輔料檢驗(yàn)掏秩,面輔料的檢驗(yàn)不僅包含外觀的色差疵點(diǎn)檢驗(yàn)或舞,還應(yīng)該做相關(guān)的理化性能的抽驗(yàn)。

缺少必要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)哗讥,如尺寸不良嚷那,主要是由于缺乏相應(yīng)的定位,樣板尺寸錯(cuò)誤等原因造成杆煞。

缺少對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)的加強(qiáng)魏宽,操作人員對(duì)自己操作的工藝質(zhì)量要求認(rèn)識(shí)不清,控制不嚴(yán)决乎,對(duì)于上道傳遞來的半成品沒有基本的質(zhì)量判斷能力队询,就會(huì)導(dǎo)致

不良品的繼續(xù)流動(dòng),對(duì)于員工的技能培訓(xùn)和責(zé)任意識(shí)构诚,標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)都要有相應(yīng)的培訓(xùn)和考核蚌斩。

缺少必要的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督,服裝的不合格品應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)和中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)或者最后的包裝前檢驗(yàn)環(huán)節(jié)被檢出范嘱,及時(shí)作出處理送膳,如果檢驗(yàn)人員粗心,檢驗(yàn)不全面不細(xì)致斤间,或者缺少相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)穆烹,就會(huì)造成漏檢乌换,我國目前服裝加工企業(yè)的自身檢驗(yàn)?zāi)芰ζ毡檩^弱,缺少內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)败何,如果前期又沒有對(duì)面輔料進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量控制取阳,就容易出現(xiàn)上面圖片中出現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量不合格這樣的現(xiàn)象。

要想消除不合格品所帶來的浪費(fèi)诺骏,要從以下幾方面來加強(qiáng)管理:

建立全面的質(zhì)量管理監(jiān)督控制體系

從面輔料質(zhì)量監(jiān)督管理到裁剪灌罐、縫制、后整基恩、檢驗(yàn)一系列流程都有相關(guān)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人坡循,有相關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)督制度,有數(shù)據(jù)記錄斤杏,有具體的執(zhí)行人和執(zhí)行方法植西,有的企業(yè)引入ISO9000質(zhì)量管理體系,要按照這個(gè)體系的要求來進(jìn)行質(zhì)量控制笨扁,不要只是掛牌。

培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)

對(duì)于員工的培養(yǎng)我們之前也有系列的專題列疗,服裝的生產(chǎn)都是靠勞動(dòng)力密集的生產(chǎn)一針一線制作完成滑蚯,需要人、機(jī)器抵栈、環(huán)境告材、面輔材料、工藝方法幾方面共同的配合古劲,其中最終的落腳點(diǎn)都是人斥赋,設(shè)備要靠人保養(yǎng)維護(hù),環(huán)境要靠人維護(hù)产艾,工藝方法也是人來執(zhí)行疤剑,材料的檢驗(yàn)判斷選擇也是靠人,如何做到尊重員工的生理闷堡、心理特點(diǎn)隘膘,發(fā)揮人員的特長,激發(fā)員工的自覺維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)是體現(xiàn)企業(yè)人力管理水平的體現(xiàn)杠览。

重視服裝生產(chǎn)的細(xì)節(jié)弯菊,服裝的品質(zhì)體現(xiàn)在細(xì)節(jié)

服裝是很容易被模仿和復(fù)制的產(chǎn)品,其品質(zhì)的體現(xiàn)關(guān)鍵在于細(xì)節(jié)牺缰。高品質(zhì)的服裝在產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)制定上更細(xì)致田蕴、更嚴(yán)格,對(duì)不合格品的容忍度低醋咒,甚至是零容忍负稚,而一些低品質(zhì)的產(chǎn)品對(duì)于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)則制定寬松踱措,僅能達(dá)到國標(biāo)要求,甚至還不能達(dá)到國標(biāo)要求肃逐,我國國標(biāo)制定時(shí)本身就是就低的缤纽。企業(yè)要想消除不合格品不能通過降低標(biāo)準(zhǔn)和要求來達(dá)到,而是要把標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)情況逐漸提高袄肩,精益求精讨绝,這樣才能在嚴(yán)格的要求和檢驗(yàn)條件下,生產(chǎn)出高于國標(biāo)水準(zhǔn)甚至是世界領(lǐng)先水準(zhǔn)的產(chǎn)品再副,經(jīng)得起外部的檢驗(yàn)脸学。 

服裝生產(chǎn)的細(xì)節(jié)從設(shè)計(jì)開始,然后是原材料的嚴(yán)格要求躬拢,繼而是精準(zhǔn)的裁剪躲履,精細(xì)的車縫,精良的熨燙和最后細(xì)致的檢驗(yàn)包裝聊闯。高品質(zhì)的服裝能夠獲得較高的品牌贊譽(yù)度工猜,從而獲得更多的品牌附加值,我國的服裝生產(chǎn)今后必然會(huì)朝著更高檔的層次發(fā)展菱蔬,因此企業(yè)必須要對(duì)不合格品嚴(yán)格控制和管理篷帅,在生產(chǎn)中高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,對(duì)不合格品零容忍拴泌,在質(zhì)量控制方面做好前期預(yù)防手段魏身。

Part 3

消除等待浪費(fèi)

在服裝生產(chǎn)流水線上,常瞅礁可以見到有的員工處于沒活等待狀態(tài)箭昵,這樣的狀態(tài)既浪費(fèi)了人力也會(huì)出現(xiàn)一些暫時(shí)離崗、聊天回季、玩手機(jī)等等與生產(chǎn)節(jié)奏不和諧的現(xiàn)象家制,甚至?xí)绊懻W鳂I(yè)的員工工作情緒。出現(xiàn)等待的主要原因是流水線不平衡造成的泡一,但是其表現(xiàn)也有很多種昏个。

要想消除掉這樣的不和諧現(xiàn)象,我們首先要看看在流水線上等待浪費(fèi)的表現(xiàn)有哪些:

人等機(jī)器

機(jī)器等人

人等人

停工待料

非計(jì)劃的停機(jī)

出現(xiàn)這幾種等待的原因

機(jī)器故障捉肄、機(jī)器配比不合理等原因造成的人等機(jī)器現(xiàn)象乃屈。臨時(shí)出現(xiàn)的機(jī)器故障,如果缺少備用機(jī)就需要等待維修好以后才能正常繼續(xù)工作常苍;一些不常用的特種機(jī)兼英,或者高價(jià)的特種機(jī),很多企業(yè)配比不足鸵丸,當(dāng)款式發(fā)生改變就有可能出現(xiàn)特種機(jī)不夠用的現(xiàn)象喳牌;

機(jī)器等人的現(xiàn)象造成原因有幾種肪禾,人的熟練程度低,與機(jī)器的效率不匹配玲院;轉(zhuǎn)款時(shí)間長袁羔,批量大、半成品多淡早,流動(dòng)慢挠疲;服裝企業(yè)人員不穩(wěn)定,當(dāng)人員流失嚴(yán)重的時(shí)候醇坝,流水線上會(huì)出現(xiàn)很多空機(jī)位邑跪,人員過少也給流水線平衡帶來困難;

人等人的等待現(xiàn)象主要是流水線分配不均衡造成的呼猪,臨時(shí)出現(xiàn)的人員缺勤画畅、離崗,新員工技能不熟練也會(huì)出現(xiàn)人等人的現(xiàn)象宋距;

停工待料的現(xiàn)象在一些小的外貿(mào)服裝企業(yè)較為常見轴踱,面輔料不能同時(shí)到位,或者是中間裁片需要外協(xié)加工(印花谚赎、繡花寇僧、水洗等)不能及時(shí)運(yùn)回,都會(huì)造成無法按照正常的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行沸版,停工待料造成的等待是大面積的人員等待,而且會(huì)帶來生產(chǎn)計(jì)劃的紊亂兴蒸,是服裝企業(yè)要極力避免的视粮;

非計(jì)劃的停機(jī)造成的原因是多方面的,如突然的停電或者企業(yè)臨時(shí)性事務(wù)间歌,非計(jì)劃停機(jī)如果只是個(gè)別人的臨時(shí)離崗胃磷,組長要在這時(shí)做好人員調(diào)配,避免出現(xiàn)更多人的等待鹅址。

如何從管理的角度消除這些浪費(fèi):

內(nèi)部管理裤困,提高基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度能力,尤其是一線班組長的平衡和調(diào)度能力妨谦。能夠做出工序的平衡分配巡雄,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不流暢,做出調(diào)整显而,使小組內(nèi)人員都能有活干夹宏,而且人盡其材,物盡其用楷芝;

物料管理檩耕,物料的管理要和生產(chǎn)計(jì)劃匹配沧气,面輔料的采購或者供應(yīng)應(yīng)該建立時(shí)間進(jìn)度表,對(duì)相應(yīng)的供應(yīng)商或者外加工廠有時(shí)間進(jìn)度規(guī)范蜒鸣,杜絕停工待料的現(xiàn)象牍懂,流水線上的物料管理,主要通過控制半成品的投入量绸罗,形成生產(chǎn)節(jié)拍意推;

外部協(xié)調(diào),服裝企業(yè)需要和供應(yīng)鏈上的合作企業(yè)有良好的關(guān)系从诲。能夠?qū)υ牧献罅 ⑽锪鳌⑼鈪f(xié)企業(yè)的配合有更多主動(dòng)權(quán)系洛,而不能只是被動(dòng)等待俊性。除此以外是和供電、供水等能源部門的溝通協(xié)調(diào)描扯,出現(xiàn)調(diào)配供電的情況定页,可以提前做好調(diào)休安排。

服裝的生產(chǎn)是一種流程式生產(chǎn)绽诚,在這個(gè)流程上環(huán)環(huán)相扣典徊,一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)崗位出問題,就會(huì)造成下一環(huán)的等待恩够,生產(chǎn)的平衡就會(huì)被打破卒落,管理者要及時(shí)去調(diào)控這些狀況,讓生產(chǎn)處于一種有序持續(xù)的狀態(tài)檬撒∷惩瑁基層的管理者對(duì)流水線做好調(diào)控,中層的管理者要使生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)各部門銜接良好促军,高層的管理者則要做好外部協(xié)調(diào)短即,把握好整個(gè)供應(yīng)鏈的有序配合。

Part 4

消除動(dòng)作浪費(fèi)

無效的動(dòng)作不是工作等灾。——大野耐一(曾任豐田汽車工業(yè)副社長)

在服裝的生產(chǎn)過程中宜抓,每一道工序都由很多動(dòng)作組成,觀察縫制工序的作業(yè)莫金,你會(huì)發(fā)現(xiàn)員工的動(dòng)作有這幾類:拿裁片矫第、拿部件、找部件洽咬、搬運(yùn)虎资、對(duì)位、判斷、縫制卷雕、放置节猿、思考、休息漫雕、保持滨嘱、延遲等。這些動(dòng)作中能產(chǎn)生附加價(jià)值的是核心的動(dòng)作“縫制”浸间,還有一些動(dòng)作是完全不產(chǎn)生價(jià)值的如:休息太雨、延遲、保持等魁蒜,另外有一些動(dòng)作是介于二者之間的囊扳,是核心動(dòng)作的輔助動(dòng)作。

如果我們把一個(gè)工人一天的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)兜看,就會(huì)發(fā)現(xiàn)核心的有價(jià)值動(dòng)作所占比例非常低锥咸,完全不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作和輔助動(dòng)作占了大部分時(shí)間。這樣一來细移,動(dòng)作浪費(fèi)就會(huì)顯現(xiàn)出來搏予。我們可以把動(dòng)作分為兩大類,定期動(dòng)作和不定期動(dòng)作弧轧,定期動(dòng)作中的產(chǎn)生附加價(jià)值的那部分稱之為主要作業(yè)隧渠,而輔助動(dòng)作稱之為附加作業(yè),不定期動(dòng)作則是被浪費(fèi)掉的那部分動(dòng)作跃览。在動(dòng)作研究中我們除了要消除不定期動(dòng)作帶來的浪費(fèi)元八,還要縮短輔助動(dòng)作所用的時(shí)間,如上圖所示昧挚。


動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)主要體現(xiàn)有:

(1)尋找物品聪萨;

(2)判斷和觀察過度;

(3)思考時(shí)間過長甩芦;

(4)過長的取放時(shí)間和距離(如封面圖示);

(5)大量的彎腰乌烫、抬臂练歇、轉(zhuǎn)身;

(6)過于頻繁的習(xí)慣性小動(dòng)作忍症。


動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因:

(1)辦公蔑枣、生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理;

(2)工作場(chǎng)地沒有組織稽及;

(3)人員及設(shè)備的配置不合理仿吞;

(4)沒有考慮人機(jī)工效學(xué);

(5)工作方法不統(tǒng)一;

(6)生產(chǎn)批量太大唤冈。


如何消除動(dòng)作浪費(fèi):

想要完全消除動(dòng)作浪費(fèi)幾乎是不可能完成的任務(wù)峡迷,但是可以通過推行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法你虹,逐漸改善绘搞,縮少無效動(dòng)作所占的比例。目前服裝企業(yè)通過推行GSD(一般車縫數(shù)據(jù))系統(tǒng)來進(jìn)行動(dòng)作研究傅物,對(duì)每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)夯辖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行推廣。


除此以外董饰,還可以通過以下方法消除動(dòng)作浪費(fèi):

(1)現(xiàn)場(chǎng)的5S改善活動(dòng)蒿褂,工作區(qū)域劃分,合理規(guī)劃半成品成品放置位置卒暂,合理放置輔助工具(如剪刀啄栓、定規(guī)、模板)疫题;

(2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法與作業(yè)動(dòng)作推廣焕鲸,同工序競(jìng)賽活動(dòng),選擇最優(yōu)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作韧似,進(jìn)行推廣落寡;

(3)采用合適的半成品傳輸方式,降低生產(chǎn)批量浊笤,減少現(xiàn)場(chǎng)半成品堆積痒仆;

(4)對(duì)工作臺(tái)、工作凳秋胚、作業(yè)工具輔助工具進(jìn)行人機(jī)工效改善活動(dòng)豪服,舒適的作業(yè)高度與便利的作業(yè)工具也是減少動(dòng)作浪費(fèi)的有效方法。 


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