目前赛羡，紅領(lǐng)公司已經(jīng)可以滿足上億種款式和設(shè)計(jì)的組合盾碗，可以對(duì)物料數(shù)據(jù)做整合管理，對(duì)里料断医、縫線、袖口等完成自動(dòng)搭配淤汽。整個(gè)定制的生產(chǎn)流程包含著與制版系統(tǒng)類似的20多個(gè)子系統(tǒng)葡谅，全部以數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)。

  紅領(lǐng)董事長(zhǎng)張代理介紹卸能，為了突破傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式括柿，紅領(lǐng)研發(fā)了直接從客戶到生產(chǎn)端的生產(chǎn)流程。在這樣的模式里延坡，消費(fèi)者直接在平臺(tái)上表達(dá)自己的要求饲丢，雖然每一件西裝都是不同的面料、不同的款式舵博、不同的型號(hào)蜻弧，但版型設(shè)計(jì)都能夠準(zhǔn)確地修飾身體曲線超默，平衡人體本身的差異，貼身合體吓挣。

　這一切自然離不開全數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)3D打印邏輯工廠园环，在這里，生產(chǎn)流程一目了然奄础，全程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)陋气。每個(gè)工人只需要在網(wǎng)絡(luò)終端完成由專用設(shè)備讀取的所轄產(chǎn)品制作要求，整個(gè)過程無(wú)需任何人工轉(zhuǎn)換與紙質(zhì)傳遞荆隘。

　升級(jí)改造后的紅領(lǐng)恩伺，大幅度地提升了企業(yè)運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本下降30%椰拒，產(chǎn)品儲(chǔ)備周期縮短30%的“零庫(kù)存”高效生產(chǎn)模式晶渠。