小編：尤師傅您好认寓，我們昨天聊到了檢驗部的“四分驗布標準”標準，您在執(zhí)行標準過程中有沒有遇到什么困難？

尤師傅：“四分驗布標準”剛訂立的時候咳短，工人都非常排斥這個新標準，不愿意填寫表單，也不按照標準執(zhí)行，但在嚴峻的市場面前逐样，我們必須改變自己的原有理念，慢慢的從怎樣仔細地看好一卷面料打肝，怎樣對面料上每個疵點進行評分開始脂新，漸漸的摸索著評判布料分數(shù)，最后綜合評定整批面料的平均分數(shù)，按面料要求判斷面料是否合格争便。當時有日本客商與我們單位合作级零，日本向來以高標準嚴要求著名，我們向日本客商討教驗布經(jīng)驗滞乙，在客商的幫助下淤汽，我們漸漸達到了與日本服裝加工企業(yè)同步的驗布標準。現(xiàn)在表單上增加了檢查日期茴辈，良品抚送、不良品數(shù)量，處理意見等等绎噩。

另外，推行標準之初鸠丸，員工技能不熟練缨诱，驗布效率明顯下降，第一個月的標準推行期內(nèi)赡脚，員工對怎樣評分沒有具體概念纳倒，我們制作了英寸標尺，要求員工對每一個疵點進行測量幸持，通過對上千個疵點排查苟暗，員工逐漸脫離了標尺，疵點長度一眼看過去就能做出正確評分川砌。以前的B品率在3%-5%韭寸，現(xiàn)在控制在1%以下。

小編：我們還向外商學習了哪些服裝加工檢驗經(jīng)驗荆隘？

尤師傅：比如這張匹樣卡恩伺，首先剪匹樣，再進行自檢椰拒，在不確定的情況下向產(chǎn)品經(jīng)理確認晶渠，甚至是和客人確認，這一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)從最初的良品產(chǎn)品的單品牌實行到全面推行燃观，現(xiàn)在已成為我們?nèi)粘９ぷ鞯囊徊糠帧?/span>

   在二十年前褒脯，檢查好的面料直接放在板上拖過去裁剪，沒有松布的概念缆毁，也沒有標識概念番川，后來通過客戶指點，部門對面料的堆放和松布都制定了嚴格的標準和操作規(guī)程积锅，認真執(zhí)行爽彤，保證裁剪前的面料回縮率。另外缚陷，劉潭服裝廠斥資搭建了專門的醒布區(qū)域适篙，按照國際標準打造了醒布架必痢。并且訂立了醒布標準，比如松布堆放高度控制在一米以內(nèi)漂手，保證了產(chǎn)品縮率涤朴。另一方面，還要做好醒布標識曼散，我們不斷完善醒布要求茁升，醒布記錄上我們都可以清楚的看到合約號，款號污兄，缸號鹰泡，放松時間，醒布人午四。倉庫管理員通過這張表單可以明確交接入庫時間叛冠，布面質(zhì)量是否合格，是否可以發(fā)放支礼，都可以從表格上一目了然“焉荩現(xiàn)在我們正在建立數(shù)字倉儲系統(tǒng)，未來我們還要通過系統(tǒng)編碼入庫滨溉，要做的還很多什湘。

（未完待續(xù)）

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