上周人蕊，我被安排到公司的各部門(mén)進(jìn)行培訓(xùn)摹恨，學(xué)習(xí)和了解各部門(mén)的運(yùn)作流程藻糖。在學(xué)習(xí)和觀察中，明顯感受到了先進(jìn)技術(shù)為行業(yè)變革創(chuàng)新提供的巨大便利叮喳。劉潭服裝是一家有著20多年歷史的專注于服裝加工的企業(yè)被芳，要想在這競(jìng)爭(zhēng)激烈的服裝市場(chǎng)中激流勇進(jìn)，那么變革創(chuàng)新是劉潭服裝加工企業(yè)的必由之路。

一畔濒、CAD排版和模板制作

不同于工程和機(jī)械類CAD剩晴，這是服裝專用軟件，CAD室使用的是AccuMark軟件恬皆，即格柏軟件砰声。使用這樣的軟件，可以進(jìn)行創(chuàng)作設(shè)計(jì)（款式众附、色彩沉南、服裝配件等）、出樣刮跟、放碼劣晾、排料等，也為模板制作和自動(dòng)裁床的裁剪提供了規(guī)格和參數(shù)唬垦，有效減小了誤差莫诺。

我在三樓的兩個(gè)車(chē)間觀看了自動(dòng)模板機(jī)的使用，按照制好的模板擺片些吨、壓框畸玲，自動(dòng)掃描條形碼縫制，進(jìn)行必要的點(diǎn)位林葬。我在一做里襟模板凈的車(chē)位揭胶，對(duì)自動(dòng)模板機(jī)的工作進(jìn)行計(jì)時(shí)，每組三個(gè)隔心，一組二十秒白群，而在這二十秒內(nèi)，下一組的排序也已完成硬霍。在另一相似工序的車(chē)位，工人縫制一個(gè)大概需要10秒笼裳，另排序3秒唯卖，完成一組需36秒。這樣比較下來(lái)躬柬，差不多節(jié)省了13秒拜轨，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力允青。

二橄碾、自動(dòng)裁床與手工裁剪

自動(dòng)裁床加手工裁剪是目前國(guó)內(nèi)服裝的主要裁剪方式。

·自動(dòng)裁剪：一般由三位師傅配合完成颠锉，其中兩位師傅專門(mén)負(fù)責(zé)自動(dòng)拖布機(jī)法牲，具有很強(qiáng)的獨(dú)立性。另一位師傅則將排好的布送到自動(dòng)裁剪床上，鋪上塑料紙牡泡，真空吸附避免布料錯(cuò)位姥勤，輸入?yún)?shù)，通過(guò)搖柄確定好位置尔产，開(kāi)始裁剪施俩。自動(dòng)裁剪提高了車(chē)間的裁剪工藝，省去了手工裁剪工在裁剪過(guò)程中的掌握的所有技術(shù)要點(diǎn)每此，提高了效率披蛔，提高了裁剪精度。

·手工裁剪：一般由兩位師傅配合完成形维，通過(guò)圖紙確定布匹的層數(shù)和幅度幻役，在拖布完成后，要嚴(yán)格按照紙樣裁剪齿喧，保證衣片與樣版規(guī)格一致妥析。所以，裁剪工必須熟練掌握各種裁剪機(jī)的使用轻欣，遵守正確的操作方法省咨，以保證裁剪的精度。

模板中心的瞿正良師傅說(shuō)：“模板的制作和應(yīng)用提高了生產(chǎn)的效率玷室，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量零蓉，也得以使復(fù)雜的工序變得簡(jiǎn)單化，為部分勞動(dòng)力提供了就業(yè)崗位穷缤。如今的自動(dòng)化生產(chǎn)的應(yīng)用和普及也提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力敌蜂，帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的變革和創(chuàng)新”。這也正是劉潭服裝加工企業(yè)的實(shí)力所在津肛，敢于打破陳規(guī)章喉，緊跟時(shí)代潮流，不斷變革創(chuàng)新身坐，打造了劉潭服裝的優(yōu)質(zhì)品牌秸脱。